石英石板材六大常見問題及解決方法
人造石英石,就是以石英砂為主要填充物而壓鑄成型的一種人造石材,板材硬度最高可達(dá)莫氏硬度7級,耐高溫300°,色澤漂亮等。缺點(diǎn)是不易加工,斷裂無法修復(fù),基本只能做平整的臺面。隨著石英石市場在我國不斷成熟,再加上數(shù)控設(shè)備的補(bǔ)助。目前已基本解決造型困難及無縫拼接的難題!下面介紹一下石英石板材各種質(zhì)量問題的原因分析及解決措施
一、 氣孔現(xiàn)象:板材表面出現(xiàn)數(shù)量不一、大小不同的圓孔。 原因分析:板材壓制時壓機(jī)內(nèi)的真空度達(dá)不到-0.098Mpa的要求,料中的空氣沒有排出去。真空度達(dá)不到要求有以下幾方面的原因: 1.真空泵不夠力,無法抽真空至-0.098Mpa。 2.壓機(jī)漏氣。壓機(jī)各管道連接、接口、密封處漏氣。 3.抽真空未到-0.098Mpa就開始震動壓板,主要是未壓實的返壓板。 解決措施:1.檢查壓機(jī)是否漏氣:關(guān)閉放氣閥門,抽真空至-0.098Mpa,關(guān)閉壓機(jī)與真空泵之間連接管道的閥門,觀察真空表指針是否往回走。如指針往回走說明壓機(jī)漏氣,通知機(jī)修。如指針不動說明壓機(jī)不漏氣,檢查其他可能的原因。 2. 用麥?zhǔn)险婵沼嫏z查壓機(jī)內(nèi)真空度能否達(dá)到-0.098Mpa,若達(dá)不到-0.098Mpa說明壓機(jī)漏氣或真空泵不夠力,先排查壓機(jī)是否漏氣。若壓機(jī)不漏氣,通知機(jī)修檢查真空泵。 3.未壓實需返壓的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再壓板,否則極易產(chǎn)生氣孔。
二、雜色現(xiàn)象:1.料與鐵摩擦產(chǎn)生的黑色。2.鏡玻脫色產(chǎn)生的雜色。 原因分析:1.攪拌槳漏鐵,或下料口出漏鐵,造成料與鐵摩擦產(chǎn)生黑色。 2.壓機(jī)振動力不均勻,造成板材局部部位鏡玻脫色產(chǎn)生雜色。 3.環(huán)境中的雜物進(jìn)入板材中造成雜色。 解決措施:1.生產(chǎn)板材(尤其是細(xì)顆粒純白板)時,仔細(xì)檢查攪拌機(jī)下料口和攪拌槳是否漏鐵。如有漏鐵,立即解決。 2.生產(chǎn)鏡玻板材(黑色除外)時用白底鏡玻。 3.清掃生產(chǎn)場所周圍的衛(wèi)生。
三、粉團(tuán)現(xiàn)象:板面上面出現(xiàn)大小不同、只有粉沒有顆粒的料團(tuán)。 原因分析:1.攪拌槳攪不到邊,攪拌機(jī)邊上有料沒有攪拌到。 2.攪拌機(jī)壁上的料掉入料中。 3.攪拌不均勻。 解決措施:1.攪拌槳由指定機(jī)修負(fù)責(zé)制作及維護(hù),攪拌槳攪不到邊時立即通知機(jī)修更換。 2.攪拌機(jī)壁上的料在加樹脂后鏟到攪拌機(jī)內(nèi),或放完料后從攪拌機(jī)內(nèi)鏟下去。 3.攪拌機(jī)手嚴(yán)格按照工藝要求操作。
四、顆粒不均現(xiàn)象:板面出現(xiàn)大顆粒分布不均勻,局部密集,局部疏散。 原因分析:1.攪拌時間不足導(dǎo)致攪拌不均勻。 2.顆粒和粉還沒有攪拌均勻就加入色漿,粉料與色漿結(jié)成團(tuán),若攪拌時間不足極易造成顆粒分布不均勻。 解決措施:1.嚴(yán)格按照工藝要求操作。 2.大的團(tuán)料一定要搓碎后再布料。 3.顆粒和粉在原料車間提前混合好。
五、雜質(zhì)現(xiàn)象:板面出現(xiàn)非該型號所需要的原材料。 原因分析:1.原料中帶入:原材料中帶入,稱量過程中帶入,裝料的袋子沒有清理干凈。 2.生產(chǎn)過程中帶入:色漿稱量過程中帶入、攪拌過程中帶入(倒料時帶入雜質(zhì),攪拌機(jī)周圍不干凈帶入雜質(zhì))、環(huán)境帶入(空氣中漂浮的雜質(zhì))、布料過程中帶入(主要是手套)。 解決措施:1.原材料中的雜質(zhì)必須挑選,稱量場所衛(wèi)生清理干凈,裝料的袋子一定要清理干凈(必要時套袋)。 2.清理干凈攪拌平臺上面的衛(wèi)生,布料時注意手套是否干凈。 3.生產(chǎn)前清理干凈攪拌機(jī)及其周圍的衛(wèi)生。
六、蜂窩現(xiàn)象:板材底面定厚后局部部位沒有定到還留有毛坯板狀態(tài)時的毛糙面。 原因分析:1.毛坯板厚度不夠。 2.板材變形導(dǎo)致局部部位沒有定厚到。 3.定厚時磨削量不足。 解決措施:1.加料增加毛坯板厚度。 2.控制板材變形問題。 3.底面定厚小板保持在18-18.5mm,大板保持在18.5-19mm。
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