因為石英石硬度太高可達莫氏7級，所以它的可塑性就是沒有普通人造石和亞克力那么容易，加工技術(shù)也高于其它人造石。往往后期使用中出現(xiàn)炸裂，很多原因就是加工時隱藏的問題！如何避免這些問題的發(fā)生呢？下邊可跟小編一起了解下。

首先我們來看接駁：石英石接駁應(yīng)采用45°吻合斜面拼接。當(dāng)進行平接時，必須先將接駁面用直刀鑼直，對接無縫方可進行接駁，另接駁前必須先小試膠水顏色，顏色沒問題后方可進行大接。接駁口處剩余的膠水在凝膠后但沒硬之前用小刀片鏟除掉，當(dāng)膠水**硬化后再進行打磨，打磨范圍不宜擴大。石英石接駁好后拼接處一般會有如線一樣的痕跡，不過不仔細看是不容易看到的，而且也不影響美觀。主要是開孔：開爐孔時，石英石板材底部要有墊板，不能**懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔，再用線切割機緩慢并用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應(yīng)分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。爐孔切好方形后，用角磨機漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機磨成相應(yīng)的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。  

再看磨邊和倒角：用硬質(zhì)金剛石水磨片，先50#，后150#，再300#；拋光時，開始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片進行拋光。注意金剛石水磨片必須用硬質(zhì)的，一定要跟供應(yīng)商強調(diào)。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據(jù)使用需求而定。 最后是膠水的使用：應(yīng)使用石英石廠家原裝膠水，在膠水使用前必須先將膠水充分?jǐn)嚢杈鶆�。膠水固化劑與普通人造石固化劑一樣，其添加量與溫度的關(guān)系如下：⑴當(dāng)溫度在10℃以下時，固化劑添加量為膠水的1.5-2%；⑵當(dāng)溫度在10℃--20℃時，固化劑添加量為膠水的1%；  ⑶當(dāng)溫度在20℃--30℃時，固化劑添加量為膠水的0.5-0.8%；⑷當(dāng)溫度在30℃以上時，固化劑添加量為膠水的0.5%。